Socage es una empresa de raíz italiana que se ha especializado en la fabricación de plataformas aéreas para el trabajo en altura. La calidad de la soldadura es esencial para garantizar la seguridad y la durabilidad de sus productos. El rendimiento y la fiabilidad que ofrecen las FastMig X han sido las principales razones por las que Socage confía en Kemppi.

Socage se fundó en 1974 como constructora de piezas metálicas, pero fue en 1981 cuando la empresa decidió especializarse en plataformas de trabajo aéreas y rápidamente se estableció como líder en el mercado italiano. Hoy, después de más de cuatro décadas de innovación y compromiso con los altos estándares de calidad de producto y servicio, Socage ha abierto subsidiarias en todo el mundo y ha ganado una larga lista de historias de éxito.

Socage planea crecer a través de inversiones continuas en mercados emergentes y en investigación, y convertirse en el fabricante líder mundial de plataformas de trabajo aéreas. Conocida por su prestigioso diseño italiano, la empresa apunta ahora a que sus plataformas de trabajo aéreas sean reconocidas por una calidad y fiabilidad superiores. Todos los pasos de producción son supervisados ​​meticulosamente por especialistas para garantizar que los productos finales estén libres de defectos y sigan los estándares de la nueva estrategia.

FASTMIG X ENFRENTA LOS DESAFÍOS DE LOS MATERIALES DELGADOS

Tanto el equipo de Kemppi Italia como el distribuidor local de Kemppi, Arcosald, sabían que la solución perfecta para las necesidades de soldadura de Socage es la FastMig X. Es una fuente de energía CC / CV multiproceso que es ideal para MIG / MAG sinérgico y pulsado, así como TIG, y soldadura con electrodo revestido (MMA). Suministrado con alimentadores de alambre WFX-T, la FastMig X forma un sistema de soldadura que satisface fácilmente todas las necesidades de soldadura y los requisitos de gestión de calidad de cualquier taller de fabricación de metales.

Después de varias pruebas y demostraciones, Kemppi entregó 10 FastMig X 350 a Socage. Después de su uso por varios meses en un entorno real de trabajo, los soldadores están muy satisfechos con el rendimiento de las máquinas de soldar.

Para garantizar que se alcancen los más altos estándares de calidad, Socage también decidió utilizar solo los consumibles originales de Kemppi. Esta elección fue necesaria para abordar su principal desafío: el sobrecalentamiento del material. La mayoría de los metales utilizados son aceros de alta resistencia como S700, S900 y S1200. Según lo declarado por los soldadores en el área de producción:

«Cuando soldamos materiales delgados, tienden a sobrecalentarse y deformarse, por lo que debemos asegurarnos de que estamos utilizando los mejores recursos que podamos».

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La soldadura MMA (Manual Metal Arc) es un tipo de soldadura en el que una varilla de relleno en el porta electrodo sirve como electrodo de soldadura. El arco se funde entre la varilla y la pieza de trabajo.

La diferencia con otros métodos de soldadura es que la varilla de relleno que sirve como electrodo de soldadura en la soldadura MMA, se consume y acorta a medida que avanza la soldadura. En la soldadura TIG y MIG / MAG, la distancia entre el soplete y la pieza de trabajo debe permanecer constante en todo momento. Sin embargo, en la soldadura MMA, el porta electrodo debe llevarse continuamente hacia la pieza de trabajo para mantener constante la distancia entre el electrodo y la soldadura fundida. Esto presenta desafíos especiales para la soldadura MMA.

Aplicaciones de soldadura MMA

La soldadura MMA es muy polivalente, se adapta a múltiples condiciones y, por lo tanto, es un método bastante universal en la industria de la soldadura. Se usa comúnmente en lugares de trabajo donde se requiere una buena accesibilidad para las máquinas de soldar, y en trabajos al aire libre.

La soldadura MMA es un método de soldadura común, por ejemplo, en la soldadura de canalizaciones de plantas de energía y en otros sitios de soldadura de tuberías. También es el método de soldadura preferido por los aficionados y los pequeños talleres de reparación. Es une técnica adecuada para la soldadura subacuática, donde se utilizan rellenos diseñados especialmente para entornos húmedos y subacuáticos.

Máquinas de soldadura MMA

La soldadura MMA requiere una fuente de alimentación, un cable de tierra y un cable de soldadura conectado con el porta electrodos. No hay gas protector, ya que el electrodo de soldadura está recubierto con un material que produce gas protector. Muchas máquinas de soldadura TIG también se usan para la soldadura MMA.

Las pequeñas fuentes de energía Inverter actuales facilitan la movilidad y la accesibilidad a entornos de trabajo difíciles. La fuente de alimentación se puede conectar, por ejemplo, a un generador con cables de entrada largos, llevando la máquina de soldar junto a la pieza de trabajo. Las fuentes de energía más pequeñas actualmente pesan solo 5 kg.

La soldadura MMA es bastante popular entre los aficionados, ya que las únicas piezas necesarias son la fuente de alimentación y las varillas de material de relleno. No se requiere gas protector y los dispositivos generalmente funcionan con la corriente obtenida de una toma de corriente residencial normal.

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Electrodos para soldadura MMA

Un electrodo de soldadura es una pieza recta de longitud fija recubierta con un material de relleno. El electrodo de soldadura como cabezal de fijación con el que se fija al porta electrodo. El otro extremo del electrodo tiene el cabezal de encendido con el que se suelda la pieza de trabajo al encender el arco. La calidad o el nombre comercial del electrodo se indica cerca del cabezal de fijación en el recubrimiento. Por lo general, también se incluye el ID de clase de AWS.

El diámetro de un electrodo de soldadura se refiere al diámetro de la varilla de metal dentro del electrodo. El propósito del recubrimiento en la superficie de la varilla de metal es proteger el evento de soldadura de los efectos del aire circundante, producir escoria para soportar la soldadura y facilitar la creación del arco.

La técnica de soldadura MMA

Antes de soldar, se recomienda verificar el estado de la fuente de alimentación de soldadura, los cables, el porta electrodos y la abrazadera de conexión a tierra. Si la fuente de alimentación tiene un panel de control y un control remoto, también se debe revisar su funcionalidad. Se debe verificar la calidad y resistencia de los electrodos de soldadura y deben adecuarse a la pieza de trabajo. El revestimiento del electrodo debe estar intacto.

La soldadura se inicia golpeando bruscamente la parte inferior de la ranura con el electrodo de soldadura. Después de esto, mueva el electrodo de soldadura al principio sin estirar el arco, y mueva el electrodo fácilmente mientras monitorea el ancho del baño de soldadura fundida. El límite de la escoria formada es visible después de la soldadura fundida. Debe estar detrás de la soldadura fundida. La distancia entre el límite de la escoria y la soldadura fundida se puede ajustar con la corriente de soldadura y el ángulo del porta electrodo.

Durante la soldadura, concéntrese en la longitud del arco y manténgalo lo más corto posible. La longitud del arco aumenta fácilmente a medida que el electrodo disminuye de tamaño durante la soldadura. El movimiento puede resultar algo difícil de controlar al principio, pero con la práctica es fácil acostumbrarse y la habilidad mejora.

Cuando se agota el electrodo de soldadura, es necesario quitar la escoria de la soldadura anterior y limpiarla con un cepillo de acero. Encienda el siguiente electrodo ligeramente por delante de la soldadura anterior y luego mueva el electrodo de soldadura a la soldadura anterior y continúe con la soldadura.

Apague el electrodo de soldadura moviéndolo ligeramente hacia atrás a la soldadura completa y luego levantando el electrodo directamente de la pieza de trabajo.

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