Presentamos las Master M 205 y 323.

El gran rendimiento va de la mano con la portabilidad en las nuevas incorporaciones a la gama Master M. Con el Master M 323 de bajo peso y alta potencia, o el Master M 205 portátil, habilitado para MMA, no tiene que comprometer la potencia o la portabilidad. Ambos modelos se pueden utilizar con o sin el enfriador.

Estamos implementando el Master M 323 para profesionales que necesitan llegar a todas las partes de un sitio sin dejar atrás la potencia, la eficiencia o la seguridad. Con 320 amperios de potencia MIG/MAG portátil, tiene lo mejor de ambos mundos al alcance de su mano. Además, las luces de trabajo LED de carga automática mantienen las cosas seguras y brillantes. Obtenga más potencia, menos peso y control total con el Master M 323.

Ningún lugar en el lugar de trabajo está fuera de los límites con el Master M 205. Nuestra última máquina de soldadura MIG/MAG portátil está diseñada específicamente para profesionales que necesitan versatilidad y eficiencia que puedan llevar donde sea que los lleve el trabajo. Con capacidades de soldadura MMA, puede abordar diversos materiales y tareas difíciles. Con el Master M 205 obtienes potencia y pulso, listo para funcionar.

Descubre la presentación de los dos nuevos equipos de soldadura Master M en el siguiente vídeo:

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Socage es una empresa de raíz italiana que se ha especializado en la fabricación de plataformas aéreas para el trabajo en altura. La calidad de la soldadura es esencial para garantizar la seguridad y la durabilidad de sus productos. El rendimiento y la fiabilidad que ofrecen las FastMig X han sido las principales razones por las que Socage confía en Kemppi.

Socage se fundó en 1974 como constructora de piezas metálicas, pero fue en 1981 cuando la empresa decidió especializarse en plataformas de trabajo aéreas y rápidamente se estableció como líder en el mercado italiano. Hoy, después de más de cuatro décadas de innovación y compromiso con los altos estándares de calidad de producto y servicio, Socage ha abierto subsidiarias en todo el mundo y ha ganado una larga lista de historias de éxito.

Socage planea crecer a través de inversiones continuas en mercados emergentes y en investigación, y convertirse en el fabricante líder mundial de plataformas de trabajo aéreas. Conocida por su prestigioso diseño italiano, la empresa apunta ahora a que sus plataformas de trabajo aéreas sean reconocidas por una calidad y fiabilidad superiores. Todos los pasos de producción son supervisados ​​meticulosamente por especialistas para garantizar que los productos finales estén libres de defectos y sigan los estándares de la nueva estrategia.

FASTMIG X ENFRENTA LOS DESAFÍOS DE LOS MATERIALES DELGADOS

Tanto el equipo de Kemppi Italia como el distribuidor local de Kemppi, Arcosald, sabían que la solución perfecta para las necesidades de soldadura de Socage es la FastMig X. Es una fuente de energía CC / CV multiproceso que es ideal para MIG / MAG sinérgico y pulsado, así como TIG, y soldadura con electrodo revestido (MMA). Suministrado con alimentadores de alambre WFX-T, la FastMig X forma un sistema de soldadura que satisface fácilmente todas las necesidades de soldadura y los requisitos de gestión de calidad de cualquier taller de fabricación de metales.

Después de varias pruebas y demostraciones, Kemppi entregó 10 FastMig X 350 a Socage. Después de su uso por varios meses en un entorno real de trabajo, los soldadores están muy satisfechos con el rendimiento de las máquinas de soldar.

Para garantizar que se alcancen los más altos estándares de calidad, Socage también decidió utilizar solo los consumibles originales de Kemppi. Esta elección fue necesaria para abordar su principal desafío: el sobrecalentamiento del material. La mayoría de los metales utilizados son aceros de alta resistencia como S700, S900 y S1200. Según lo declarado por los soldadores en el área de producción:

«Cuando soldamos materiales delgados, tienden a sobrecalentarse y deformarse, por lo que debemos asegurarnos de que estamos utilizando los mejores recursos que podamos».

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La soldadura MMA (Manual Metal Arc) es un tipo de soldadura en el que una varilla de relleno en el porta electrodo sirve como electrodo de soldadura. El arco se funde entre la varilla y la pieza de trabajo.

La diferencia con otros métodos de soldadura es que la varilla de relleno que sirve como electrodo de soldadura en la soldadura MMA, se consume y acorta a medida que avanza la soldadura. En la soldadura TIG y MIG / MAG, la distancia entre el soplete y la pieza de trabajo debe permanecer constante en todo momento. Sin embargo, en la soldadura MMA, el porta electrodo debe llevarse continuamente hacia la pieza de trabajo para mantener constante la distancia entre el electrodo y la soldadura fundida. Esto presenta desafíos especiales para la soldadura MMA.

Aplicaciones de soldadura MMA

La soldadura MMA es muy polivalente, se adapta a múltiples condiciones y, por lo tanto, es un método bastante universal en la industria de la soldadura. Se usa comúnmente en lugares de trabajo donde se requiere una buena accesibilidad para las máquinas de soldar, y en trabajos al aire libre.

La soldadura MMA es un método de soldadura común, por ejemplo, en la soldadura de canalizaciones de plantas de energía y en otros sitios de soldadura de tuberías. También es el método de soldadura preferido por los aficionados y los pequeños talleres de reparación. Es une técnica adecuada para la soldadura subacuática, donde se utilizan rellenos diseñados especialmente para entornos húmedos y subacuáticos.

Máquinas de soldadura MMA

La soldadura MMA requiere una fuente de alimentación, un cable de tierra y un cable de soldadura conectado con el porta electrodos. No hay gas protector, ya que el electrodo de soldadura está recubierto con un material que produce gas protector. Muchas máquinas de soldadura TIG también se usan para la soldadura MMA.

Las pequeñas fuentes de energía Inverter actuales facilitan la movilidad y la accesibilidad a entornos de trabajo difíciles. La fuente de alimentación se puede conectar, por ejemplo, a un generador con cables de entrada largos, llevando la máquina de soldar junto a la pieza de trabajo. Las fuentes de energía más pequeñas actualmente pesan solo 5 kg.

La soldadura MMA es bastante popular entre los aficionados, ya que las únicas piezas necesarias son la fuente de alimentación y las varillas de material de relleno. No se requiere gas protector y los dispositivos generalmente funcionan con la corriente obtenida de una toma de corriente residencial normal.

Escoge tu Equipo de soldadura MMA Kemppi.

Electrodos para soldadura MMA

Un electrodo de soldadura es una pieza recta de longitud fija recubierta con un material de relleno. El electrodo de soldadura como cabezal de fijación con el que se fija al porta electrodo. El otro extremo del electrodo tiene el cabezal de encendido con el que se suelda la pieza de trabajo al encender el arco. La calidad o el nombre comercial del electrodo se indica cerca del cabezal de fijación en el recubrimiento. Por lo general, también se incluye el ID de clase de AWS.

El diámetro de un electrodo de soldadura se refiere al diámetro de la varilla de metal dentro del electrodo. El propósito del recubrimiento en la superficie de la varilla de metal es proteger el evento de soldadura de los efectos del aire circundante, producir escoria para soportar la soldadura y facilitar la creación del arco.

La técnica de soldadura MMA

Antes de soldar, se recomienda verificar el estado de la fuente de alimentación de soldadura, los cables, el porta electrodos y la abrazadera de conexión a tierra. Si la fuente de alimentación tiene un panel de control y un control remoto, también se debe revisar su funcionalidad. Se debe verificar la calidad y resistencia de los electrodos de soldadura y deben adecuarse a la pieza de trabajo. El revestimiento del electrodo debe estar intacto.

La soldadura se inicia golpeando bruscamente la parte inferior de la ranura con el electrodo de soldadura. Después de esto, mueva el electrodo de soldadura al principio sin estirar el arco, y mueva el electrodo fácilmente mientras monitorea el ancho del baño de soldadura fundida. El límite de la escoria formada es visible después de la soldadura fundida. Debe estar detrás de la soldadura fundida. La distancia entre el límite de la escoria y la soldadura fundida se puede ajustar con la corriente de soldadura y el ángulo del porta electrodo.

Durante la soldadura, concéntrese en la longitud del arco y manténgalo lo más corto posible. La longitud del arco aumenta fácilmente a medida que el electrodo disminuye de tamaño durante la soldadura. El movimiento puede resultar algo difícil de controlar al principio, pero con la práctica es fácil acostumbrarse y la habilidad mejora.

Cuando se agota el electrodo de soldadura, es necesario quitar la escoria de la soldadura anterior y limpiarla con un cepillo de acero. Encienda el siguiente electrodo ligeramente por delante de la soldadura anterior y luego mueva el electrodo de soldadura a la soldadura anterior y continúe con la soldadura.

Apague el electrodo de soldadura moviéndolo ligeramente hacia atrás a la soldadura completa y luego levantando el electrodo directamente de la pieza de trabajo.

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¿Has visto alguna vez imágenes de contaminantes? Esas diminutas partículas que no se pueden ver con el ojo, pero que parecen monstruosas a través de la lente de un microscopio. Si estuvieran flotando alrededor de ti, ¿no usarías la máxima protección disponible?

Es por todos conocido que la soldadura genera partículas metálicas y gases como ozono, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono. Los tipos de humos y su cantidad dependen del proceso de soldadura y del tipo de material. Los metales de soldadura, producen diferentes gases, algunos son visibles a simple vista, pero muchos invisibles al ojo humano. Por lo tanto, estoy seguro de que estará de acuerdo en que, cuando se trata de su salud y seguridad, no debe dejar nada al azar. Utilice soluciones que garanticen su bienestar.

Al igual que con los otros peligros ocupacionales de la soldadura, los soldadores pueden minimizar el riesgo de inhalar humos de soldadura y contaminantes en el aire mediante el uso de Equipo de Protección Personal (PPE) aprobado que protege contra la exposición prolongada a los humos de soldadura y esmerilado en el aire. La importancia de esta protección no debe subestimarse, ya que la exposición a la contaminación del aire durante períodos prolongados puede provocar problemas de salud a largo plazo, incluido el cáncer.

¿Cuál es la mejor forma protección para el soldador?

La buena noticia es que la mejor protección para la seguridad del soldador ya está disponible. Los soldadores que lleven un casco de soldadura equipado con un sistema de ventilación de aire adecuado pueden protegerse eficazmente de los humos tóxicos y los contaminantes del aire. Las pantallas provistas con respiradores adecuados ofrecen un nivel de protección más alto y ofrecen la seguridad de poder trabajar de manera segura.

Los sistemas de respiradores se clasifican oficialmente por el nivel de protección que ofrecen, por ejemplo el nivel al que excluyen el aire contaminado en el ambiente de trabajo. Esta clasificación califica la eficiencia del sistema de filtrado y el índice de fuga total del sistema de respirador, y se denomina índice de rendimiento de fuga total hacia adentro (TIL).

Los modelos de respiradores para esmerilado y soldadura Gamma GTH3 de Kemppi, incluido el nuevo Gamma GTH3 RFA, están certificados para una fuga interna máxima permitida del 0,2%, lo que significa que protegen a los soldadores del 99,8% de los humos y partículas en suspensión. Por lo tanto, tienen un papel importante a la hora de minimizar el riesgo de enfermedades pulmonares, y también mejoran el rendimiento laboral del soldador, ya que el aire respirable limpio reduce la fatiga.

¿Cómo funcionan los respiradores?

Los modelos de respirador para esmerilado y soldadura Gamma GTH3 proporcionan aire respirable fresco y limpio, ya sea desde una unidad de filtro a batería PFU 210e que ofrece una libertad de movimiento óptima alrededor del espacio de trabajo o una solución de aire respirable donde el flujo de aire se regula desde el RSA 230.

¿Es incómodo trabajar con casco protector?

Obviamente, una buena protección es visible, pero cuando se ajusta correctamente, un casco de respiración es cómodo y ligero. La estructura liviana y el sellado facial de tela garantizan la comodidad durante períodos prolongados de trabajo. La diadema ComFlex ofrece comodidad y flexibilidad para un ajuste perfecto a la forma y preferencias del soldador. La distribución uniforme del peso suspendido reduce la presión en las áreas sensibles de la cabeza, y minimiza la fatiga y los dolores de cabeza relacionados con el arnés.

¿Puedo ver algo con este tipo de casco?

Por supuesto! De hecho, mejora la visibilidad de manera significativa. El interruptor GapView establece una visión clara debajo de la visera de soldadura que proporciona un espacio estrecho de 15 mm y una vista clara del área de trabajo. Es ideal para colocar y clavar piezas de trabajo antes de soldar. Por otro lado, las ópticas de soldadura LiFE + Color se desarrollan para mejorar la eficiencia del trabajo, reducir la fatiga ocular y proteger la vista. Para aplicaciones de soldadura fina y de baja corriente, se puede colocar fácilmente una lente tipo lupa, lo que proporciona una vista aumentada de la pieza de trabajo.

Una gran visera de 198 cm2 ofrece un amplio campo de visión de 170º y protege la cara de golpes equivalentes a seis julios de energía. También puede seleccionar una visera con revestimiento duro de resistencia mejorada, o una visera en tonos amarillos que mejore el contraste cuando se trabaja con poca luz.

¿Qué fiabilidad tienen los respiradores para soldar y pulir?

Los modelos de respirador Gamma GTH3 están certificados con un nivel máximo de fuga hacia adentro de TH3, lo que significa un máximo de 0.2% de fuga hacia adentro cuando se conecta a la unidad de filtro PFU 210e. La unidad de filtrado PFU 210e también ofrece la opción de un conjunto combinado de filtración de partículas y gas. La unidad de filtro motorizada representa el nivel más alto de rendimiento de filtración.

La seguridad del soldador es la piedra angular de la industria de la soldadura. Por lo tanto, es bueno recordar que usted es más especial que su trabajo y no debe correr riesgos innecesarios. ¡La seguridad y la comodidad pertenecen a la vida laboral de todo soldador!

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La soldadura TIG

En la soldadura TIG (acrónimo de gas inerte de tungsteno en inglés), el arco de soldadura se forma entre un electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.

El gas protector es siempre un gas inerte que no afecta al proceso de soldadura en sí. Por lo general, el gas es argón y protege la soldadura y el electrodo de la oxigenación.

Es posible que el material de relleno no sea necesario para la soldadura TIG. Las piezas se pueden fusionar fundiendo la ranura. Si se usa un relleno, la soldadura se alimenta manualmente y no a través del soplete de soldadura como en la soldadura MIG / MAG. Por lo tanto, la antorcha de soldadura TIG tiene una estructura completamente diferente a la antorcha MIG / MAG.

Los métodos de soldadura TIG incluyen, por ejemplo, el método de soldadura CC TIG que utiliza corriente continua, soldadura AC TIG que utiliza corriente alterna y TIG de pulso.

Usos de la soldadura TIG

Las aplicaciones más importantes para la soldadura TIG son la soldadura de todo tipo de tuberías metálicas. Tmabién se utiliza en muchas industrias como la aviación, la industria aeroespacial y la industria de chapa metálica, para soldar materiales particularmente delgados y materiales especiales como el titanio.

La soldadura TIG es adecuada tanto para soldadura manual como mecanizada, y se puede usar en trabajos de soldadura robotizados.

Equipos de soladura TIG

El equipo de soldadura TIG comprende una fuente de alimentación, un cable de conexión a tierra, un soplete de soldadura y una botella de gas protector o la conexión a una red de gas. La máquina también puede contener una unidad de refrigeración líquida. No se requiere un alimentador de alambre ya que el material de relleno se alimenta manualmente.

Consulta nuestro catálogo de máquinas de soldadura TIG.

La técnica de soldadura TIG

La soldadura TIG se utiliza en trabajos donde el acabado de la soldadura es importante, y requiere de algunas destrezas para la precisión del trabajo de soldadura. Además, la soldadura TIG es más exigente porque hay más variables que controlar en esta técnica de soldadura que en las otras técnicas. En la soldadura TIG, el soldador trabaja con la antorcha en una mano mientras que con la otra alimenta con material de relleno a la soldadura. Por lo tanto, un soldador TIG debe controlar con precisión ambos brazos y necesita mayor destreza en el manejo de la antorcha que en la soldadura MIG / MAG.

Estas particularidades hacen que la soldadura TIG sea más difícil, especialmente al principio. Sin embargo, tras un proceso de formación el soldador aprenderá a coordinar las manos para ajustarlas a las trayectorias del trabajo de soldadura, y tras un periodo inicial la soldadura TIG se convierte en una rutina. Aún así, la los trabajos exigentes en soldadura TIG generalmente la realiza un soldador experimentado.

La soldadura TIG se realiza con un movimiento de soplete de empuje. El relleno puede introducirse en la soldadura gota a gota o de forma continua, manteniendo el alambre de relleno constantemente en la soldadura fundida.

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En la soldadura MIG / MAG, se crea un arco mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando protegido de la atmósfera que le rodea por un gas inerte o un gas activo. El arco fusiona el material que se está soldando y el hilo de soldadura, creando así la soldadura. El alimentador suministra hilo continuamente a través de la pistola de soldadura durante todo el proceso. La pistola de soldadura también proporciona el gas protector de la soldadura.

Los métodos de soldadura MIG y MAG se diferencian entre sí en que la soldadura MIG (gas metal inerte) utiliza un gas protector inerte, que no participa en el proceso de soldadura, mientras que la soldadura MAG (gas metal activo) emplea un gas protector activo que participa en el proceso de soldadura.

Por lo general, el gas protector contiene dióxido de carbono activo u oxígeno y, por lo tanto, la soldadura MAG es mucho más común que la soldadura MIG. De hecho, el término soldadura MIG a menudo se usa accidentalmente en relación con la soldadura MAG.

Aplicaciones de SOLDADURA MIG

Hoy en día, la soldadura MIG / MAG se utiliza en casi todas partes de la industria de la soldadura. Los mayores usuarios son la industria pesada y mediana-pesada, como la construcción naval, los fabricantes de estructuras de acero, tuberías y contenedores presurizados, así como las empresas de reparación y mantenimiento.

La soldadura MIG / MAG también se usa comúnmente en la industria de la chapa metálica, particularmente en la industria del automóvil, talleres de carrocería y la pequeña industria. Los aficionados y los usuarios domésticos también suelen tener una máquina de soldar MIG / MAG.

SOLDADORAS Y OTROS EQUIPOS PARA SOLDADURA MIG Y MAG

El equipo de soldadura MIG y MAG generalmente se compone de una fuente de alimentación, un alimentador de hilo, un cable de conexión a tierra, una pistola de soldadura, una unidad de refrigeración líquida opcional y un tanque de gas protector o una interfaz de red de gas.

El propósito del alimentador de hilo es suministrar el hilo metálico necesario en la soldadura, desde la bobina hasta la pistola de soldadura.

El alimentador de hilo también permite encender y apagar la fuente de energía, y en algunos modelos permite controlar el voltaje proporcionado por la fuente de energía. Por lo tanto, la fuente de alimentación y el alimentador de hilo están conectados a través de un cable de control. Además, el alimentador del hilo controla el flujo del gas protector, que se obtiene de una botella de gas o de una red de gas.

Las máquinas de soldadura MIG fabricadas por Kemppi suelen tener una estructura modular formada por el dispositivo de enfriamiento, la fuente de alimentación y el alimentador de hilo. Cada módulo se puede seleccionar por separado de acuerdo con las necesidades del usuario. El alimentador de hilo se puede desconectar de la fuente de alimentación, por lo que no es necesario desplazar toda la máquina de soldar al cambiar de lugar de trabajo.

Los dispositivos también pueden tener un panel de control reemplazable y funciones adicionales activadas por separado.

La pistola de soldadura se calienta con el trabajo, por lo que debe enfriarse con gas o líquido. En las pistolas de soldadura enfriadas por gas, el gas protector que llega a la pistola a través del cable de soldadura actúa simultáneamente como enfriador de la pistola. En las pistolas refrigeradas por líquido, se requiere una unidad de refrigeración separada para reciclar el refrigerante dentro del cable de soldadura.

La estructura de una máquina de soldadura MIG / MAG está condicionada por tener la bobina de hilo de soldadura dentro de la máquina. La bobina es a menudo un componente pesado y que ocupa mucho espacio. Aun así, las máquinas de soldadura MIG / MAG más modernas han desarrollado diseños que hen mejorado la ligereza y la ergonomía, como la Kemppi MinarcMig Adaptive 180, que ganó el premio Red dot por diseño industrial en 2006.

Consulta los equipos de soldadura MIG Kemppi .

Técnica de soldadura MIG

En la soldadura MIG / MAG, la herramienta del soldador es una pistola de soldar. Se utiliza para introducir el hilo de material de relleno, el gas protector y la corriente de soldadura requerida a la pieza de trabajo. Los aspectos más importantes relacionados con la soldadura MIG / MAG son la posición de soldadura, el ángulo de la pistola de soldadura, la longitud de la saliente del hilo, la velocidad de soldadura y la forma del baño de soldadura fundida.

El arco se enciende con un gatillo en la pistola, y luego se desplaza la pistola a una velocidad de soldadura constante a lo largo de la junta de soldadura. Debe observarse la formación de la soldadura fundida. La posición y la distancia de la pistola de soldar con respecto a la pieza de trabajo deben mantenerse constantes para conseguir un resultado óptimo.

Es particularmente importante que el soldador esté concentrado en el proceso de soldadura mientras trabaja. Un momento de pensamientos errantes aumenta el riesgo de errores de soldadura. En caso de no estar plenamente concentrado, es aconsejable interrumpir la soldadura por un momento y luego reanudar.

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